在数字经济浪潮中，制造业与信息技术的交汇点正迸发出前所未有的创新活力。信息化与工业化深度融合（简称“两化融合”）不仅是产业升级的必经之路，更是全球产业链重构背景下中国制造的突围方向。本文通过解析内涵逻辑与实践路径，为政企决策者提供可操作的转型指南。
一、两化融合的核心内涵与价值逻辑
两化融合的本质是通过数据流打通产业链全要素，构建“研发-生产-服务”一体化生态。其内涵包含三个维度：
1. 技术渗透：以5G、工业互联网等技术重构生产流程，如山西综改区通过大数据平台实现园区智能调度，设备联网率达92%；
2. 模式创新：推动制造业服务化转型，上海电气通过PLM系统将服务收入占比提升至35%；
3. 生态协同：打破产业边界形成跨界网络，宁德东侨开发区搭建锂电产业链数字平台，供应商响应效率提升40%。
这种融合带来的不仅是效率提升。数据显示，深度应用两化融合体系的企业，研发周期缩短28%，库存周转率提高19%，证明其已成为企业获取可持续竞争优势的关键。
二、当前实践中的典型模式与挑战
我国已形成三类可复制的融合路径：
但实践中仍存在突出问题：
1. 中小企业数字化投入占比不足营收1.5%，远低于国际3%标准；
2. 工业软件国产化率仅12%，核心算法受制于人；
3. 43%的企业存在数据孤岛，系统集成度低。
三、突破路径：构建四位一体赋能体系
（一）技术创新筑基工程
重点突破三大技术群：
建议企业设立专项研发基金，与高校共建实验室，如兰州新区联合中科院开发的催化剂模拟系统，研发效率提升3倍。
（二）供应链数字化重构
实施四步走策略：
1. 建立供应商分级管理系统（参考福建宁德模式）
2. 部署智能仓储（AGV搬运效率提升200%）
3. 搭建产业云平台（如山西大宗商品物流平台降低运费15%）
4. 嵌入区块链溯源（质量纠纷减少80%）
（三）服务型制造转型
转型路径矩阵：
| 阶段 | 重点举措 | 产出价值 |
||--||
| 初级 | 设备远程运维 | 服务收入占比突破10% |
| 中级 | 产品即服务（PaaS）模式 | 客户续约率提升至75% |
| 高级 | 行业解决方案输出 | 利润率提高8-12个百分点 |
上海三菱电梯的实践表明，服务化转型可使单台电梯全周期价值提升3倍。
四、保障体系：政策与机制创新建议
1. 梯度培育机制：
2. 产教融合计划：
3. 金融服务创新：
4. 标准引领工程：
当前，全球制造业正处于“数字悬崖”的关键转折点。那些能系统性推进技术融合、组织变革、生态重构的企业，将在新一轮产业革命中占据制高点。建议企业以三年为周期，分步实施“设备互联-数据贯通-智能决策”的转型路线，同时积极参与行业标准制定，将实践成果转化为持续竞争力。唯有将两化融合从技术工具上升为战略能力，才能真正实现从“制造”到“智造”的质变。